工作描述： 1． 对公司职员及员工培训精益生产的相关工具，建立公司精益管理体系。 2． 利用精益生产的相关工具在生产现场组织及带领相关项目： （1）标准作业：通过对现场工位平衡，减少七种浪费，推进单间流，来缩短手动周期时间，改善瓶颈工位，提高产能，改善5S；能熟悉的组织相关人员从事该改善项目。 （2）物流拉动系统：实施看板拉动系统，库存控制，制定相关送料路线标准化物料容器实现小批量高频次按规则准确送料，仓库及生产线地址实现目视化制作，从而使整个物流系统更加流畅，减少送料时间；能组织及带领该改善

（1）6S标准培训，建立精益生产相关体系，基层推行6S. (2)运用精益生产的相关工具为新产品的引入做相关准备，生产准备过程 (3)运用精益生产的工具：七大浪费，标准作业，物流拉动系统，快速换型，价值流程图等做相关培训及带领改善团队做现场改善项目。 （4）推行工厂KPI标准。 （5）班组建设的各种培训及相关制度的推行。 （6）机模防呆自吐半自动的改良。 （7）完成集团每月规定精益指标

1.焊接机器人工装夹具的设计，制作，验收； 2.冲压/辊压工艺优化；（设计辅助夹具及通过非标自动化提升员工作业效率及改善员工作业强度） 3.焊接/冲压/辊压工艺文件编制，审核，培训； 4.工厂工艺布局设计更新； 5.新产品的导入统筹（布局，工艺，物流，设备，工装，盛具）

1.主导新车型导入的相关准备工作。 A.产品的工艺编排设计 B.工装/器具设计，制作，评审，验收 C.设备能力，工时及人员评估 2.工艺文件的制作，审核，更新 3.厂房及生产线平面布局设计 4.主导完成相关技术改进项目